異形斷面型鋼冷熱軋機工作面必須具有較高的硬度，需要采用冷工具鋼進(jìn)行淬火，且成本較高。由于安裝軸承的需要，滾動桿頸要求較高的加工精度和良好的韌性。輥頸和輥面應(yīng)具有不同的性能，這給滾輪的選材帶來了矛盾。如果使用整體工具鋼進(jìn)行軋制，由于軋制表面有軋制槽且經(jīng)過淬火，軋制的磨削非常困難，一次報廢成本非常高。采用組合式軋制棒克服了這一問題。具體措施是在結(jié)構(gòu)鋼棒軸上安裝工具鋼滾圈，打磨時拆下輪圈，并對輪圈拆裝進(jìn)行加熱。

在異形斷面型鋼冷熱軋機的軋制過程中，帶鋼毛坯在冷卻區(qū)和軋制區(qū)是液態(tài)的，軋輥不承受軋制力。進(jìn)入軋制區(qū)后，軋輥在受力后開始變形。只要控制軋制區(qū)長度，就能控制軋制力和軋輥變形，從而有效控制板坯橫向厚度差。異形斷面型鋼冷熱軋機的軋制力取決于軋制材料厚度、軋件性能、軋制速度、潤滑條件和張力的波動。當(dāng)軋機的軋制力增大時，軋制鋼板對軋輥的反作用力也增大。結(jié)果表明：第一，框架的彈性變形增大；二是軋輥的彈性變形；第三，輥的偏轉(zhuǎn)增加。